在釜體加工過程中，由于卷筒、沖壓、焊接產(chǎn)生大量的內(nèi)應(yīng)力，這些應(yīng)力在搪瓷前應(yīng)消除，如消除不會導(dǎo)致搪瓷爆瓷。這種損壞往往發(fā)生在投入使用后的頭三個月。所以對胚體進(jìn)行熱處理或時效處理能防止一定的應(yīng)力爆瓷。搪瓷（搪玻璃反應(yīng)釜）表面硬而脆，機(jī)械強(qiáng)度很低，表面硬度比較大，受到?jīng)_擊力的作用即行破碎。設(shè)備在運(yùn)輸、安裝的過程中，常常導(dǎo)致搪瓷表面出現(xiàn)脫瓷現(xiàn)象，造成罐體腐蝕而無法使用。

搪瓷釜內(nèi)攪拌帶有懸浮物的液體，懸浮物與搪瓷強(qiáng)烈的磨擦，同時懸浮物自身也產(chǎn)生磨擦，這樣就產(chǎn)生大量的靜電荷，高的靜電荷對搪瓷產(chǎn)生強(qiáng)烈的穿刺作用，從而導(dǎo)致搪瓷點(diǎn)蝕，因此攪拌轉(zhuǎn)速不宜太快。

1. 物料特性：了解反應(yīng)物料的化學(xué)性質(zhì)、毒性、可燃性等特性，采取相應(yīng)的防護(hù)措施，防止物料泄漏引發(fā)、燃燒、等事故。

2. 攪拌系統(tǒng)：定期檢查攪拌裝置的運(yùn)行狀況，確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。攪拌異?？赡軐?dǎo)致反應(yīng)不均勻，甚至引發(fā)危險(xiǎn)。

3. 搪瓷層保護(hù)：避免硬物碰撞釜體，防止搪瓷層受損。受損的搪瓷層會降低反應(yīng)釜的耐腐蝕性，增加泄漏風(fēng)險(xiǎn)。

4. 密封性能：經(jīng)常檢查釜體的密封部位，確保密封良好，防止物料泄漏。

1. 密封性能：經(jīng)常檢查釜體的密封部位，確保密封良好，防止物料泄漏。

2. 靜電消除：對于易產(chǎn)生靜電的物料，要采取有效的靜電消除措施，避免因靜電火花引發(fā)火災(zāi)或。

3. 設(shè)備維護(hù)：定期對反應(yīng)釜進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，包括檢查閥門、管道、儀表等部件的性能，及時更換老化或損壞的部件。

4. 緊急處理預(yù)案：制定完善的緊急處理預(yù)案，包括泄漏、火災(zāi)、等突發(fā)情況的應(yīng)對措施，并定期進(jìn)行演練。

5. 通風(fēng)換氣：確保操作環(huán)境有良好的通風(fēng)條件，及時排除可能產(chǎn)生的有害氣體。

6. 電氣安全：檢查電氣設(shè)備的接地和絕緣情況，防止電氣事故。